1.案例：雷克萨斯车身团队将误差容限降低了一半

吸奶器厂家分享客户价值定义流程案例，东莞市加田美吸奶器 厂家针对雷克萨斯早期开发活动的观察，给我们提供了一个价值排列和价值分解过程的直观展示。精益求精是雷克萨斯品牌背后的驱动原则。但在当时，丰田的客户反馈表明，客户更偏爱德国宝马和奔驰的精密度和工艺，于是雷克萨斯团队就基于这两款豪华车的客户价值取向确立了目标。为了满足客户对雷克萨斯质量水平的期待，就必须实现突破性的质量提升。为此，团队建立了将误差容限减半的高水平目标。围绕这个吸奶器目标的一项具体任务是，车身团队需要在当时标准的基础上进一步减少车身面板的间隙和容差，将可接受的面板间隙的波动水平减半。这个要求比当时的标准苛刻了很多，需要达到的精度水平在当时是闻所未闻的，以至于大多数人都认为这个目标无法实现。

雷克萨斯团队认识到，减小面板间隙将改变车辆空气动力性能，并使风噪大幅降低。另外，这些改进还将改变车辆的外观和工艺，而外观和工艺水平已经被客户默认为评价豪华车的重要标准。因此，负责车辆密封组件的模块开发团队面临着巨大的挑战。除了降低间隙和波动容差这些已经相当具有挑战性的目标之外，他们还必须考虑打开和关闭这些组件时所需的运动间隙。跨功能团队着手对两家竞争对手的车门进行了细致的拆解和分析。他们找出了明确的关注点，并且绘出了雷达图。

另外，他们还绘制了一份雷达图，专门标识车门上的关键区域。这些区域展示了吸奶器产品之间的很大差异，因此，团队从分析这些具体区域入手展开深入研究。在车门的顶部和底部的间隙上，两车的差异水平相当。很大差异出现在车门的前沿区域,以及门的后缘区域.在制造流程中，工厂通过翻卷或者折叠车门外板来覆盖车门内板边缘，从而实现车门裙边的制成。

虽然车门前沿的外观或者设计效果表面上相似，但是，团队通过深入研究识别出了许多重要差异。雷克萨斯车型中的A点是一个方向突然改变的棱角，处于板材卷边的区域可能存在钣金材料的压缩和变形，并造成面板间隙的差异。竞争对手的车门边缘一般是自下而上平缓伸出，有一个平滑渐变的效果，从而将材料变形降低到很小程度。在同样的区域，他们还发现风格线横穿车门并且切断了边缘，进一步增加了车门变形的隐患。在竞争对手的车门上，风格线向上延伸到安装倒车镜的区域，没有切断车门板材卷曲的边缘。

在车门的后缘，模块开发团队发现了类似的情形：两条风格线切断了车门板材卷曲的边缘，车门顶部还有一个锋利的棱角。基于这些分析结果，团队设计出了改进方案，以协助实现面板间隙控制目标。该团队还注意到整个外围车门内板边缘上存在1毫米的错位。团队分析后认为，这个错位比平整的边缘更具有稳定性，对调整面板间距和加强平整度的一致性都有帮助，有助于实现更为精密的面板配合度。在项目的概念阶段中，这一设计改动很容易被整合进去。紧接着，模块开发团队走访了负责车门组件卷边的制造工厂。近距离观察结合与产线工人的沟通，催生了另外一个潜在的改进机会：只要改变预压合的条件和缩短外门板村卷边的长度，就可以更好地控制卷边加工，使误差更小，从而实现更小的而数间歌。团队在制造理场就地开展了一系列实验，确定了卷边长度和预压合条件，以及相应的可接受的很大压合力和很小、稳定的间隙。

在吸奶器项目实施的整个过程中，车门卷边误差、面板间隙和对齐度都严密受控，并且在所有设计评审环节都进行了详细审查和结果跟踪。为此，团队不仅为工艺结果设定明确的控制指标，也为工艺手段设置了具体指标，并在项目过程中对工艺和结果同时进行追踪，以简图的方式尽快确定工艺是否效果欠佳，或者工艺本身没有被完整执行。通过在传递客户价值的环节上通力合作，团队才能够实现超越当时标准的豪华车目标。多数读者可能还记得雷克萨斯汽车广告中，一颗滚珠可以顺着面板间隙滚下，这展现了雷克萨斯团队在车身精度方面达到了新水平。

吸奶器产品开发要求项目领导层必须设定一个清晰的流程，具体而详尽的项目目标能够借助该流程保持自始至终的统一，还能够确保所有功能团队充分投入到交付客户价值取向的工作中。在这个过程中，越早承诺和交付目标，就越能确保团队的充分参与。这还有助于工程资源浪费，制造环节交付客户价值的持续性。

2.为什么这是原则

吸奶器厂家分享客户价值定义流程案例，精益产品开发的这条原则，东莞市加田美吸奶器厂家强调了贯穿于整个项目过程的无比重要的环节，即建立对客户价值取向的深层理解，并且在项目团队中进行充分传达，进而分解成可执行的目标。在创建精益产品开发流程时，关键的一步是建立和分解客户价值取向。而且，还需要一位总工程师或者具有相同职能的人，把高水平的见解和支撑客户价值取向的吸奶器产品开发系统衔接起来，他要能在项目早期为跨功能团队定义和整合统一的项目目标。对丰田来说，给予模块开发团队一定的时间去分析、追踪和考虑各种可能的选择，对交付总工程师团队设定的性能指标和项目目标来说是至关重要的。

此外，在建立客户价值取向的同时，你也要能够区分活动和浪费活动。正是在吸奶器产品开发流程的初期阶段，企业拥有很大的机会对产品施加积极的影响。与精益制造类似，精益产品开发流程也要求坚持剔除非活动的原则。

第5章将阐述精益产品开发体系的第三个原则，探讨丰田怎样将吸奶器产品开发中的浪费，以及如何很大程度地利用吸奶器产品开发早期阶段的各种可能来创建顺畅的开发流程。丰田是通过对吸奶器产品开发流程的前期进行投入，配备经验丰富的、跨功能部门的技术人员专注于解决关键的工程技术挑战和问题来实现这一切的，这就是精益产品开发体系的二条原则。

3.精益产品开发体系原则

吸奶器厂家分享客户价值定义流程案例，东莞市加田美吸奶器厂家明确由客户定义的价值，将浪费区分开来在吸奶器产品开发流程中，企业通过明确客户需求的价值取向来区分活动与浪费活动。精益产品开发体系始于客户，所以，企业必须具备一个这样的流程，识别具体吸奶器产品的客户价值取向，有效传递该价值，开发并实现在项目开始时就达成的统一而具体的项目目标。丰田汽车产品开发直接始于项目领导层、核心吸奶器产品和客户体验，然后是严格的对自身和竞争对手的数据分析，以及广泛的技术评审。接下来，总工程师通过概念文件来传达对新车型的愿景,以及经总工程师确认并在各个子系统团队之间达成一致的可执行的目标。在项目实施的整个过程中必须跟踪这些目标。