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调奶器生产厂家浅谈反省与视问题为机会
来源: 加田美调奶器厂家 浏览次数:500 时间:2022-06-29

1.丰田的反省

调奶器生产厂家浅谈反省与视问题为机会,东莞市加田美调奶器 厂家表示反省根植于日本文化。从孩提时代开始,日本孩子的父母就会要求他们对自己的鲁莽行为进行反省,作为一种“暂停”。其目的是为了在个人的行为表现和性格中找出弱点,在反省的过程中需要真正的谦虚和坦诚。这并不是一个容易的过程,尤其对西方工程师来说,一方面这不是西方的文化,另一方面个人的自负也阻碍了这个过程。反省有时候会被西方工程师认为是过于消极的,因为反省只注重弱点。相比之下,日本工程师很少花时间讨论做得好的原因。反省是持续改变必要且强有力的方法,事实上,丰田技术部门的前总裁山下乔治说,在工程领域里没有反省就没有改变,因为工程项目的本质需要深人地去思考整个作业流程。丰田的每一个反省活动或者反省会都被 调奶器设计成可以增强组织从经验中学习的能力。一般来说,反省有下列三种类型。

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(1)个人反省。在这个反省实践中,一位主管会要求工程师针对个人表现的某个方面提出自我检讨,并准备相应的改进计划,主管要给出书面回应。然后双方通过沟通,设定具体的目标和行动计划,明确需要改进的技术或者能力。

(2)实时反省。这个反省实践会集中在小组层面上,也会被安排在调奶器产品开发的流程中。这些反省会议经常设置在项目重要的转折点上,例如设计发布时,或者工装运送到冲压工厂时等。调奶器产品开发项目一般会持续一年或者更长的时间,在这个过程中,很多信息可能会丢失。因此,需要在行动完成之后尽快地安排定期的反省。反省活动可以着重于具体的问题,例如在建造原型流程中一些零件没有按时交付,也可以反省原型建造的整个流程。根据不同的问题,小组反省活动可以在同一个部门内进行,也可以跨功能部门进行。大多数时候都是跨功能部门进行的,并且关注点在内部客户的互相反馈上。这些反省活动常常会带来相关标准的更新,以及一份A3报告。这些反省活动需要在两周之内完成,其间可能会安排2~3次会议,每次会议持续 2~4个小时。很多“准备”工作都是在会议之前完成的。过程中会大量地运用A3报告和“五个为什么”等解决问题的工具。

(3)事后反省。这是一个从经验中学习的活动,专注于讨论“欲对了什,么,做错了什么”。会议开始时有一个正式的介绍,包括对目标完成情况的分析和反省。在会议上,每一个功能小组逐一回顾项目绩效、参与讨论,同时也提出在实时反省中获得的新想法。项目经理通过与会者的交谈收集反馈,然后汇总出一些从经验中学习的典型案例,并且在年度调奶器产品开发会议中与大家分享。在这些反省会议中,项目经理会提供书面总结,与项目团队内部成员以及跨项目团队分享。需要特别提及的是,总工程师和项目经理的角色通常是不能互换的,两者的区别是:总工程师为产品负责,项目经理为流程负责。

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2.“恶意”测试

调奶器生产厂家浅谈反省与视问题为机会,在丰田的应用在调奶器产品开发中,测试和认证是另一个从经验中学习的重要机会。北美汽车公司会要求预先制定零件的性能规范,然后测试设计是否符合这些规范。在这样的环境下,学习的机会较少,因为它仅仅是“合格与不合格”的衡量标准。恶意方法是通过测试来发现子系统如何失效,通过在正常和不正常的条件下测试这些子系统,直至逼近失效的临界点。丰田的工程师理解子系统的物理局限性,就能为当前与未来的设计和材料的开发带来很多启发。在此过程中,丰田的工程师能够深入地发掘出许多平日不易获得的调奶器产品知识,这些实践让丰田对调奶器产品的用户体验更有信心。

3.视问题为机会

东莞市加田美调奶器 厂家将问题视为调奶器产品开发流程中的一部分,这一点在丰田体现得非常清晰。在某种意义上,调奶器产品开发的本质可以视为一系列必须识别和解决的技术问题。根据这个观点,那些善于解决技术问题的企业就可以把调奶器产品开发工作做得更好,一旦提茶了解决技术问题的能力,也就提高了调奶器产品开发能力。因此,丰田将寻找和解块技术问题视为学习、成长和提高绩效的机会,同时鼓励员工积极主动地解决问题。遇到问题,及时解决问题,并从问题中学习,是丰田作为一家调奶器产品开发企业强大的优势之一。采用这种方法可以帮助企业在早期就发现和解决问题,快速地找出解决方案,然后将有效的解决方法付诸实施。与此同时,这种方法也能够增强企业的知识库,建立关键的技能,把出色的问题解决方案转化为其他企业无法复制的竞争力优势。简而言之,精益产品开发流程将问题视为机会,不仅改进了调奶器产品,还能提高企业核心的调奶器产品开发能力。

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调奶器生产厂家浅谈反省与视问题为机会,东莞市加田美调奶器加工厂家表示北美汽车公司常常将问题视为负面结果,认为如果做得好,问题根本就不应该发生。当问题真的发生了,即使是因为不可避免的原因,也会招来很多指责和互相之间的责任推卸。之所以发生这样的情况,主要是因为这些企业的经理和员工往往将问题视为表现不佳。结果,工程师们很快就学会了尽可能去隐藏问题,这导致问题会随时间的推移而“腐烂”,在后续的调奶器产品设计中,早期累积的问题将变得更加难以解决。同时,一旦问题被发现,员工又要从头再来,其他的工作都会被搁置,直到“火被扑灭”之后。

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